在高速切削加工已成為機(jī)械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的BT刀具系統(tǒng)的加工性能已難以滿足高速切削的要求，具有更高系統(tǒng)精度、更高剛性及更好動(dòng)平衡的HSK刀柄應(yīng)運(yùn)而生。

從1987年開始，由德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)機(jī)床實(shí)驗(yàn)室以及一些工具制造廠、機(jī)床制造廠、用戶企業(yè)等30多個(gè)單位成立了專題工作組，在M.Weck教授領(lǐng)導(dǎo)下開始了新型工具系統(tǒng)的研究開發(fā)工作。經(jīng)過一輪研究，工作組于1990年7月向德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織提交了「自動(dòng)換刀空心柄」標(biāo)準(zhǔn)建議。德國(guó)于1991年7月公布了HSK刀具系統(tǒng)的DIN標(biāo)準(zhǔn)草案，并向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織建議制定相關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)。1992年5月，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISOT/TC29（工具技術(shù)委員會(huì)）決定暫不制訂自動(dòng)換刀空心柄的ISO標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過工作組的第二輪研究，德國(guó)于1993年制定了HSK工具系統(tǒng)的正式工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN69893。1996年5月，在ISO/TC29/WG33審議會(huì)上，制訂了以DIN69893為基礎(chǔ)的HSK刀具系統(tǒng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)草案ISO/DIS12164。經(jīng)過多次修訂后，于2001年頒布了HSK刀具系統(tǒng)正式ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO12164。

與傳統(tǒng)的7:24錐度相比，HSK刀柄具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？下面小編從以下幾點(diǎn)為大家簡(jiǎn)單講一下！

重量:
HSK錐度刀柄 比7:24 錐度刀柄輕約50％，從而確保了換刀更輕松，更快捷。

剛性:
由于法蘭端面的支撐，相比于同類7:24錐度刀柄，可達(dá)到高出5-7倍的抗彎強(qiáng)度。

互換性:
端面接觸使軸向定位精度可達(dá)微米級(jí)。型面配合和小連接公差可消除跳動(dòng)誤差。

扭矩傳遞:
HSK錐部裝入主軸內(nèi)，在摩擦力作用下可傳遞很高的扭矩。此外，主軸上還有2個(gè)驅(qū)動(dòng)鍵（A型）與刀柄上的鍵槽配合。

高轉(zhuǎn)速:
高速時(shí)主軸在離心力作用下會(huì)膨脹。7:24刀柄會(huì)拉入更深，主軸停止時(shí)很難松開刀柄來換刀。HSK刀柄因其端面接觸，可有效防止這一情況發(fā)生。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力使拉緊單元外張從而加強(qiáng)了刀柄在主軸錐孔內(nèi)的拉緊力。完美地適用于高速加工。

德國(guó)Diebold從1970年開始生產(chǎn)刀柄，作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定的參與者，其生產(chǎn)的 HSK刀柄除了具備以上特點(diǎn)之外，還具有下列特點(diǎn)：
材料: 使用強(qiáng)度高的熱處理鋼材或嚴(yán)格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強(qiáng)度> 900N / mm 2
硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會(huì)開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
表面質(zhì)量: 采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra ≤ 0.2（表面光潔度）
涂層: HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護(hù)，有效防止刀柄生銹。
公差: 質(zhì)量檢測(cè)控制只允許DIN標(biāo)準(zhǔn)公差的一半以下。

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