近年來(lái)，高速加工技術(shù)在零件加工及模具制造中得到了極廣的推廣和應(yīng)用，與此同時(shí)，高速加工機(jī)床對(duì)相應(yīng)的刀具夾持技術(shù)也提出了更高的要求，而且對(duì)動(dòng)平衡的要求也非常高，不僅要求主軸組件需精密動(dòng)平衡(G0.4級(jí)以上)，而且要求刀具及夾持機(jī)構(gòu)也需精密動(dòng)平衡，但傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵和鍵槽很輕易破壞動(dòng)平衡，標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐柄較長(zhǎng)，很難實(shí)現(xiàn)全長(zhǎng)無(wú)間隙配合，一般只要求配合前段70%以上接觸，因此，配合面后段會(huì)有一定的間隙，該間隙會(huì)引起刀具徑向跳動(dòng)，影響動(dòng)平衡。

在高轉(zhuǎn)速、高離心率的情況下，雙面夾緊刀柄（HSK）與主軸的結(jié)合更加緊密，也更具剛性，已在進(jìn)步加工效率方面取得了明顯效果。不過(guò)當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)30000r/min或以上時(shí)，主軸、刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)具有極高的同心度及動(dòng)平衡能力，否則轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài)后，將會(huì)使刀柄、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結(jié)果是加工質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，主軸軸承磨損嚴(yán)重甚至損壞。

由于雙面夾緊刀具系統(tǒng)很難在高速高精度加工方面有新的突破，為了進(jìn)步刀具、刀柄與主軸的聯(lián)接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具夾緊系統(tǒng)取代彈簧夾緊、側(cè)固等系統(tǒng)越來(lái)越引起了人們的關(guān)注。

熱脹系統(tǒng)通常都是利用電磁感應(yīng)圈對(duì)刀柄的鼻端夾持部分在短時(shí)間內(nèi)加熱，使刀柄內(nèi)徑擴(kuò)張，此時(shí)立即把刀具裝進(jìn)刀柄內(nèi)，刀柄冷卻收縮時(shí)，即可賦予刀具夾持面均勻的壓力，從而產(chǎn)生很高的徑向夾緊力，將工具牢牢夾持住。因此，熱脹系統(tǒng)是一種刀具與刀柄間不參與任何物質(zhì)的熱裝式工具夾緊方法，它可解決高速高精度加工中極為重要的平衡、振擺精度及夾緊強(qiáng)度等問(wèn)題。

熱脹系統(tǒng)使用電磁感應(yīng)加熱，其特點(diǎn)是：
通過(guò)有目的加熱使得刀具更換在數(shù)秒內(nèi)完成；
通過(guò)材料的選擇和適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄊ沟脢A具使用壽命進(jìn)步；
強(qiáng)度高，張緊力大；
易操縱，且安全可靠；
適用于硬質(zhì)合金鋼和高速合金鋼的夾緊；
強(qiáng)度夾持；
通過(guò)與配件相結(jié)和使得機(jī)器的應(yīng)用范圍極廣；
圓周跳動(dòng)小于0.003 mm。

如今，熱縮技術(shù)已成為現(xiàn)在生產(chǎn)不可或缺的一部分，德國(guó)Diebold是收縮技術(shù)的先行者，從開(kāi)發(fā)之初就參與其中，20多年來(lái)一直在生產(chǎn)各種設(shè)計(jì)的熱縮機(jī)，因此，我們擁有廣博的技術(shù)知識(shí)和數(shù)十年的豐富經(jīng)驗(yàn)。提供種類繁多的熱縮設(shè)備和熱縮刀柄，滿足日益增長(zhǎng)的需求。Diebold智能溫控一體式刀柄熱縮機(jī)系列US1100的開(kāi)發(fā)更是熱縮技術(shù)的里程碑，新型US1100熱縮機(jī)可選配一個(gè)內(nèi)置溫控的創(chuàng)新感應(yīng)線圈，溫控傳感器用于監(jiān)測(cè)加熱過(guò)程中刀柄的表面溫度。這在過(guò)去是不可能的，因?yàn)椴豢赡軓母袘?yīng)線圈外部測(cè)量刀柄溫度。現(xiàn)在，使用TempControl溫控裝置可以記錄熱縮刀柄的外部溫度，對(duì)加熱過(guò)程中刀柄溫度直接控制，無(wú)需預(yù)先選擇刀柄（細(xì)長(zhǎng)型，標(biāo)準(zhǔn)型或強(qiáng)力型）的熱縮參數(shù)，就可以避免刀柄意外過(guò)熱。該技術(shù)集成了自動(dòng)加熱和停止過(guò)程。

• 上一個(gè)：主軸與刀柄的HSK接口失效怎么辦？
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